铸造产业停留在人们的印象中始终是脏、乱、差，加上高温、高热、高尘、高噪，这个几十年来令许多产业工人退避三舍的特种高危行业，如今却迎来翻天覆地的变化。改变这种现状的秘密武器就是铸造行业实现了大规模的自动化创新与改造。
由浙江万丰科技公司自行研制的万丰浇注机器人单元、上下料搬运单元、机器人组芯单元等，通过机器人与铸造装备的有机集成与整合，运用机机通讯、人机通讯、传感、触摸、视觉系统以及柔性化生产等先进技术，打造出了高效率、平台化的国内一流的自动化生产线，彻底改变了铸造行业沉寂几十年作业环境恶劣、劳动强度过大的局面。
 

            国内首创的万丰旋转平台浇注系统，比原来减少60%的员工数量
 

在浙江万丰奥威汽轮铸锻工厂现场，只见四台机器人通过无缝对接，运用人机控制，轻松地完成重达上百公斤锻件的热模锻打。操作人员轻轻拨动按钮，散发着巨大热量的产品从模腔中取中，稳稳落地，转入下一道工序。
在重庆一家汽车零部件企业，近百组浇注机器人单元干得热火朝天。诺大的车间，稀稀拉拉仅有几十位工人，只见他们熟练地操作着按钮，神态自若，机器人轻舒手臂，集中式熔化炉的高温铝水稳稳地舀出浇入模腔，几十秒后，一只只成型良好的产品脱巢而出，源源不断地进入流水线，完全不再有以前手工浇注时重复而繁重的搬运、汗流浃背以及因工作疲劳被高温铝水烫伤的情形再现。

       万丰为中国重汽发动机公司提供的自动化组芯线，基本实现了无人化作业1
 

铸造装备的自动化在为企业极大地提升生产效率的同时，更为产业工人带来了意想不到的变化，迎来了全新的工作与生活模式。陈富宽是一名重庆中外合资企业的员工，企业主要产品为一款重达二百多公斤的大型铸件，如果人工操作，不仅效率低，而且这个岗位的招工十分困难。现在采用了万丰的自动化装备，他成为一名名副其实的按钮师傅，每天下班回家，衣服干净整齐，一下子从“灰领”成为了“白领”。

“我们始终围绕客户的需求变化，同时，持续的创新让这些变化及时地得到了满足”，浙江万丰科技开发有限公司总经理吴军如是说。作为一家国内专业的自动化系统集成商，万丰科技致力于在自动化装备产业成为国内一强，所推出的具有普适价值的铸造自动化创新产品，拥有全部自主知识产权，有些填补了国内空白，成为国内标准的起草者，得到众多企业的厚爱。目前，该企业还将产品延伸到高压铸造取件、自动化机加上下料、自动化铸件清理、自动化制芯组合等，产品广泛应用于汽车零部件、电力、工程机械、航空航天、高速铁路等多个领域。