南武本社介绍
1955年，我们成立了日本首家油压缸专业生产厂家，和日本压铸一同发展至今，到现在已经有近50年的营业实绩。总部设立在日本的东京都大田区，现任社长野村 博英。
两大事业领域
公司成立以来，主要致力于汽车压铸模具配套的「模具专用液压油缸」的研制和热・冷轧钢的生产线钢板卷取机配套的「旋转油缸・旋转接头」的研发。在这二个特定领域中，不断的推出新产品，以满足客户的各种要求。凭借着长年积累的经验、技术，至今已取得了多项油压缸相关的专利，建立了作为特殊液压油缸专业厂家的稳固地位。产品被广泛运用于世界各国的大型汽车制造公司，钢铁制造公司。在日本国内，这2个领域中的产品市场占有率约7成;在海外，也有很高的市场占有率。享有“全球化・专门模具油缸产业No.1”的美誉。
主要客户
日系客户：丰田、本田、日产系列等相关的汽车和摩托车各部件的压铸生产中，都广泛采用了弊社的产品。
南武世界网路
日本总公司、日本浜松工厂以及泰国分公司都取得了ISO9001和ISO14001资格认证。在美国也有协作工厂就近服务北美地区客户。在欧洲等地就近也设有代理店。
南武中国工厂介绍
随着南武全球事业的展开，2010年在中国江苏省常州市成立的分公司，导入了日本同样质量管理体系。株式会社南武以及所属分公司，不仅以改善产品品质和保护环境为目标，而且始终贯彻以客户的立场为出发点，为客户提供最合适的产品、最优质的服务，从而实现互惠互利，长期稳定的合作经营理念。
常州工厂生产现状
常州工厂严格执行日本本社的质量管理体系，确保产品品质。已经具备可以制作最大220缸径的大型压铸模具用油缸，并可根据客户要求，进行特殊油缸设计。常州工厂不断努力提高生产效率，提高新品种高机能油缸的设计和制作能力，完善各种售后服务。
压铸生产中模具用油缸的重要性
好的油缸把异常停机率降到最低
生产的连续性高
部件的合格率高
无故障，同时把异常停机降低到最低限度，以此保持良好的合格率，高度的生产性是降低成本、提高生产效率和综合效益的最有效的途径。
南武油缸特点介绍
1、故障极少的油压缸：在有限时间里，如何生产出更多的合格品，是提高综合效益的最有效途径。
2、漏油引发的问题
•混入产品造成废品直接影响成本
•铝融化炉的高温可能引发火灾，酿成重大事故
•污染环境同时造成地面湿滑，是安全的大敌
•浪费工作油浪费资金
•造成停产，降低生产量。
3、限位开关漏电引发的问题
•信号不良造成停机，停产
•假信号导致压铸机异常，若是模具闭合时，有可能损坏模具。
4、无故障油压缸
南武油缸是针对压铸恶劣环境设计制作的。几十年来积累了丰富的实绩经验，对压铸生产中出现的问题，有很强的解决能力。
•防止限位开关漏电对策
•抑制油压缸升温、延长密封件寿命的对策
•模具底部的地侧油缸经常出故障的解决对策
5、南武油缸和本地油缸的区别
出力大、长期使用内部不泄压，达到稳定出力
•活塞杆使用高强度合金钢材料
•使用日本原装的密封件
•表面加工处理光洁度、加工精度严格按照压铸恶劣环境下设计与制作
•长期使用油缸内部不泄压，同缸径油缸南武的产品拉力大且稳定出力
•突发事件紧急对应能力强
•有专门的技术人员确认、商谈油缸式样
所以和其他油缸相比，同样拉力的前提下，可以使用南武较小缸径油缸，可以降低购入成本，并且节省模具空间，方便模具的设计。
油缸修理再利用——长期使用成本减少实现
同时，为了实现资源的循环利用，南武油缸投入大量人力物力，积极开展产品的维护、修理、再利用等服务，并在南武全球网络中的日本、泰国、美国、中国四地全面开展，从而实现油缸的循环再利用。
只针对油缸损坏部件的更换后，严格执行规定出厂耐压强度检测，因此可以安心的使用。
需要修理的油缸集中起来，一起交付给我司进行修理，这样可以降低运费。
南武会开展“油缸再利用”讲座，告诉客户油缸使用注意事项和更换密封件等方法。
油缸修理再利用的使用，是降低综合购买成本的有效途径。
产品研发
模具用油缸要求交货时间短、品质精度严格，并且只能进行多品种少数量的订单生产制造。随着近年专业模具领域的精密铸造化、无后加工化，对模具用油缸也提出了更高的要求：高精度化、省空间化及机能复合化。在这种背景下，南武公司开发了多种新产品・新技术专利产品。
虽然南武是中小型企业，但我们设有专门的设计研发部，拥有雄厚的产品设计开发能力，并且不断的研发新产品。
南武的设计人员成功开发了原来被认为是不可能实现的无倾斜角的直孔抽芯棒油缸，减少了2次，3次后加工程序，大大地降低了生产成本，在旋转成型油缸方面做出了巨大贡献；还开发了更加节省空间的小型超级锁定油缸。
为了倡导减少CO2 排出量的全球环保方针，南武把开发 “环保型油缸”作为研发重要课题，开发了可大幅度缩短工作周期的QS型油缸。
环保型油缸——QS油缸【缩短周期时间】
在压铸领域，抽芯棒只是在抽离初期时，需要较大的力量。QS型油缸由大口径和小口径2段油缸构成，初期时使用强有力的大口径油缸抽离，离型后自动转换为小口径油缸，以大幅度缩短周期时间，降低生产节拍。
以油缸内径φ200、行程200mm为例，和标准油缸相比—抽芯棒抽离初期时，减少52％动能；后退时减少65％的动能。
高附加值油压缸——水冷式样
压铸生产中，很多油缸距离模芯很近，油缸由于热影响，密封件材质老化的快，很短时间内就会发生漏油事故。
针对这种情况，弊社开发了水冷油缸式样，通过利用冷却模具使用的冷却水，达到防止热积蓄，延长密封件使用寿命的目的。
具体实绩式样：活塞杆中空水冷、油缸缸体水冷、油缸前端盖水冷等式样。
结束语
随着中国压铸业的快速发展、压铸部件品质要求的逐渐提高、压铸生产连续性的高要求等，对压铸模具用油缸品质提出了更高要求。高品质、故障率低的油缸是提高生产效率、综合效益最有效的途径。
我们南武公司也会继续发扬“以技术奉献社会”的经营理念，为广大压铸企业的安定的生产，提供高品质的压铸模具用油缸及完善的服务，实现各企业长期综合效益的提高。
南武愿与压铸业界朋友一起共同努力，为中国压铸业的发展，贡献一份我们的力量。
