厚壁压铸件内部孔隙问题是目前压铸行业最主要缺陷之一，铝合金中金属液流动过程中的卷气和凝固过程的收缩是产生内部孔隙缺陷的主要原因。孔隙缺陷不仅使铸件力学性能下降，成型产品不宜直接进行热处理，而且降低了压铸件耐压性和气密性。

        亿利达高压射速度冷室压铸机同时具备超低速压射功能，提供厚壁件内部孔隙问题完美解决方案，利用极低的压射速度，使金属液以极低的速度顺序充填型腔，从而降低铸件气体含量，提供铸件致密度, 可以将成型产品直接进行热处理。目前该类产品已广泛应用于汽车、通讯、电子等行业。
亿利达超低速压射设备的主要特点如下：
1) 压射全过程采用大能量的动态压射力，保证各段行程在慢速推进金属液时都有足够的能量。
2) 强劲的、持续时间长的增压挤压力，确保充分的压力传递。
3) 备有压射曲线（位移、速度、压力）显示及打印功能，方便工艺的调整。
4) 秉承卧式冷室压铸机优越的生产过程的习惯，具有操作方便、生产率高、机器安装简单、易于实现自动化、模具设计与压铸模基本相似（仅在浇道系统与排溢系统方面稍有不同）等许多优点。
5) 配有超低速与压铸制式时两种压射制式的切换功能，两种制式的生产操作完全相同，采用超低速时，不会有陌生感，成为独特的两用机型。选用压铸制式时，保持大能量的动态压射力和高的持续增压压力，从设备的角度为“高能压铸”（例如半固态压铸等）的发展创造了最基本的技术支持。
6) 配备自动化装置时，可以按照常规压铸机相同的习惯与要求。
7) 具备与特种工艺装置相匹配的连接接口（包括液压、控制系统等）。例如：真空装置、局部加压装置、模具温度控制装置等。
8) 优越的性能价格比。
使用超低速压射功能生产的厚壁压铸件，可以达到表面光洁、轮廓清晰、内部组织致密高要求，可做T6处理，附相关产品图如下:

 
 

   
 
  
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