文/图 史杰克西热能设备（太仓）有限公司
StrikoMelter BigStruc：
面对高要求下的高效能源消耗： 新的BigStruc几乎能够适用于所有金属，是StrikoMelter产品系列中功能最全面的系统。
“StrikoMelter BigStruc”能熔化薄壁且大块的回炉料，减少金属损失。
随着汽车产业越来越趋向使用轻质结构构件，熔化大面积而低厚度的金属材料，是许多铝铸造厂面临的巨大挑战。因此，专业的史杰克西（古默斯巴赫）开发出“StrikoMelter BigStruc”产品。即使面对的是薄壁件，这套熔化系统都能发挥卓越的节能性。这款产品有着独特的预熔区设计，能够容纳面积2.5平方米的回收材料。史杰克西的亚洲总经理Rainer Erdmann说，在这款产品经过一些新的改进后，即使在预熔区铝料和回炉料密度低的情形下，各种形状的铝料熔化过程都能保证最低的金属损失，并且保持较高的热量回收率。
越来越多的结构件都使用压铸工艺制造，这也改变了对铝铸造厂的要求。一方面，回炉料越来越大块而轻薄。另一方面，公司却需要生产更小更薄的铸件。史杰克西的新产品“StrikoMelter BigStruc”能满足这些高要求。
简单的解决思路，提高产量的上策
进入铸造厂重熔的回炉料，形状各异，通常需要市场提供更新型、更复杂的熔炉。这也提高了成本。除了天然气的能耗，还有高昂的电费，比如用于保温池内的金属电磁搅拌工艺和废气风机。
史杰克西通过一系列简单的新改进，在历经全球市场考验的StrikoMelter系列熔炉产品中新增BigStruc产品。BigStruc使得大块或超薄、超小的金属得到最经济的熔化。无论材料多么特殊，BigStruc都能保证最低的金属烧损，发挥StrikoMelter系列独有的低能耗。在熔炉中，金属材料预热过程能避免直接接触火焰，并且能迅速在底部熔化，然后经熔化桥到保温室加热到设定温度。通过持续的熔化过程，保温池的温度不会波动，保证时刻为铸造厂提供铝液。工程师兼产品开发专家即StrikoMelter专家Rudolf Hillen说，“我们这种BigStruc产品的一大特点，即使熔炉里的铝料密度很低，其节能效果依然很卓越。。相比一般的StrikoMelter系统，BigStruc能够容纳面积达2.5平方米的回炉料。”这里的熔炉高度和普通的StrikoMelter产品一样。
废气挡板和新的容积监控系统，减少能量消耗
史杰克西使用新的废气挡板用于正常的熔化过程，保证即使在预熔区铝料少量且分散的条件下，都能达到高效节能。通过在熔炉清空前加速“零-熔化”流程，这项新的技术已证明其在StrikoMelter系统中的实际作用。在加料后，挡板关闭BigStruc产品的熔炉，保证热量能够最大化使用于预热，无论熔炉里面的孔隙容积多少。在预熔区关闭时启动预热和熔化。为保证熔炉时时高效运转，史杰克西引入了一个3D激光监控系统，能够持续检查关闭的熔炉里面或者加料时的料位，确保废气挡板能够自动关闭。
与氧气零接触，避免金属烧损
为了尽量降低金属烧损，史杰克西产品进行了新的改进，减少熔炉内部的氧气含量：接近理论配比的燃烧技术，以及自动封闭的旋转门。尽可能减少燃烧时进入多余空气，能够减少刚玉形成，保证减少氧化损失，提高金属产量。当然，BigStruc除了能用于熔化结构件也能熔化目前各铸造厂的一般铝材和回炉料。这也使得我们的BigStruc产品成为StrikoMelter系列中功能最全面的系统。
新的自动关闭旋转门：
新的自动关闭旋转门以及接近理论配比的燃烧可减少金属损失
这些特点让我们在市场中有一席之地，并且取得技术领先，成为铸造业的合作伙伴——Rainer Erdmann
更多信息或询价，请邮件联系sales@strikowestofen.com.cn，或者电话联系（Tel.0512-53359972）
