文：Darko Tomazic
从脱模剂到至今的高品位专门的脱模剂稳定连续发展反映了在压铸工业内工艺参数的变化。环保性的脱模剂配方，如（chem Trend）—(Nordresfedt)SL7800—系列，将脱模剂，冷却水及能耗保持在低水平，而又不损害生产过程或加工的质量。
对压铸工业厂家的要求是无限的。不断复杂的压铸件，要在短的时间周期内不断提高质量来生产，将废品率降至最低限度。为此，专门的工艺过程化学药品，如:脱模剂或活塞润滑剂起着重要作用。在最近几年，这样的化学剂发展异常迅速，不仅提高了工艺效益，而且对环境相容性有极好的改善。直到1960年，在压铸行业通常用的是溶剂及油基石墨脱模剂，这样的脱模剂由于高的工艺温度会发生火灾，浓的烟及油性底板，有害于健康板不安全性。目前压铸设备十分干净又安全，尤其要归功于现代化的工艺化学试剂的开发。水性脱模剂，有助于压铸工业当时问题的很好解决。
至今高质量，专门的脱模剂不断开展，反映着压铸工业中工艺参数的变化（图1）。虽然，脱模剂必须具有好的充模与脱模特性，以便 有可能生产复杂的模件，提高循环时间。然而，对于一定的工艺过程，优化的脱模剂，在很大程度上与浇铸的金属，以及铸件可能的后续加工有关。
压铸时所用的合金往往具有不同的特性，例如：熔化温度，冷凝速度或与模具钢的反应情况 ，这在选择使用脱模剂时必须考虑。使用的工序条件例如：充模速度，模具温度或真空度，要求工序辅助特有的性能。此外作业条件也时常受生产工艺影响。所用的脱模剂还必须考虑铸件后续的加工。例如：喷漆或粘合，可能进行的热处理不至于使新的处理构件成为废品。特别是脱模剂在一定程度还必须不断发展，以与环境准则的不断变化相匹配。少一点污染 多一点环保
在压铸工作场所，环保最近几年已成为很重要的课题。严格的环保遵循，促使环保产品急剧增加，尤其是废水的处理已成为该部门异常高的费用因数。在全世界的压铸业所消耗的脱模剂每年超过上千吨，工艺化学的副产品进入废水，这必须认真加以处理，进行清洁。由于从脱模剂流回的废水中，存在有主要的工艺化学药品的成分，那么这些药品的生产厂家要承担排污的责任。解决办法是要开发对这些产品环保配方，为了持久的发展，这样的配方不应造成脱模剂，冷却水或能量消费的增加，不应对生产过程以及加工件的产生负面影响，先进的脱模剂，要满足这样的要求，减少所需脱模剂的量以及每次压射总的喷涂量，可以在高温下附着涂于模具，不仅是节约能源，还可明显降低作业成本。
高效品位工序脱模剂
先进高品位脱模剂有可能在高的模具温度下使模具湿润，减少循环时间，以这样的方法来提高工作效益，降低生产成本。以上介绍的新一代Chem Trend SL脱模剂是为压铸工业新开发的产品，对于压铸工艺来说是一种极好的解决途径。在活塞润滑材料方面有好的发展，改进的高效活塞润滑体系及活塞润滑材料，如：chem Trend PL 系列可以大大降低对此产品的需求。Chem Trends PL活塞润滑材料，由于较长的压射活塞及浇铸容室工作寿命，有可能使压机充分发挥最大能力。新PL723是一种具有高粘度及好的湿润能力的活塞润滑剂。该特性可以使活塞运动均匀，由于稳定的对充模可提高铸件的质量。由于使用了生物可降解原料，此材料要比普通 的活塞润滑油更具有环保性。对于压铸工业的用户，与Chem Trend的专家共同研究生产工艺及工艺参数，以便获得最合适的工艺辅助方法，或开发更新的产品是很有意义的。以此方法可以大大降低成本，提高生产效率。
