文： 德宝压铸技术公司 黄奇德
美国唐纳森公司是全球空气过滤技术的领导者，年营业额超过23亿美元。成立于1915年，总部位于美国明尼苏达州。作为百年企业，技术创新是公司的发展基石，并持续开发创新的过滤技术及产品，目标改善人们生活，帮助提升客户产品性能，并实现环境保护。公司在全球拥有超过1,600项专利技术，这个数字仍在不断攀升。为各行业提供过滤、洁净、污染控制等领域的系统解决方案。
唐纳森(无锡)过滤器有限公司位于江苏省无锡市新加坡工业园内，占地面积约70,500平方米，员工总数约3000名。唐纳森无锡生产基地拥有4家工厂，生产各类过滤技术解决方案和产品。
唐纳森(无锡)过滤器有限公司是唐纳森全球41个生产中心之一，它是唐纳森亚太区生产、制造中心。充分利用美国唐纳森公司众多先进专利技术，我们的生产工艺、质量控制及运营严格遵循唐纳森全球统一标准，为我们的客户提供世界一流的过滤技术解决方案及产品。唐纳森无锡工厂目前已经取得了ISO 9001，TS 16949，OHSAS 18001，ISO17025等多项认证。
其亚太区研发中心位于无锡工厂内，主要为在华外资及本地客户提供新产品开发、技术支持等服务。我们的无锡中心实验室拥有多台先进仪器及检测设备，能进行空滤、液滤、滤材检测、化学实验等多项专业检测，并得到了国家认证。是国内唯一的除尘器动态测试实验室，拥有强大的粉尘检测分析能力。唐纳森公司提供不同种类的烟雾过滤器。
唐纳森除尘系统在铸造行业的应用
在不同的铸造工艺如压铸、砂铸、重铸等生产中，其熔炼、浇注及冷却过程，会产生很多烟雾和粉尘，还有后工序如机加工、打磨抛光、抛丸喷砂、焊接等的粉尘烟雾。都造成安全隐患、人体健康、空气污染等问题。唐纳森的除尘设备包括纤维过滤器，文丘里湿式过滤器，袋式过滤器，干式、湿式粉尘过滤器等；提供了良好的粉尘、烟气捕捉率，能满足排放(PM2.5)、噪音、安全措施(防火、防爆)等标准，同时考虑操作使用的人性化设计。为保证系统运行稳定（除尘器压差，管道风速，移动部件等），除尘效果在寿命范围内确保达到设计指标方面，所有数据都经过工程师的计算，同时要达到客户的投资及运行费用经济合理性。
压铸除尘及烟雾处理
压铸生产使用大量的水性油性离型剂，遇到高温和冲击气化为极细小的油雾颗粒烟雾(0.07 - 1.2微米为主)。这些烟雾包括金属氧化物烟尘、润滑油的燃烧烟气、热蒸汽、油雾等。如持续过久地吸入会对人体造成极大的危害。研究表明，这些细微的颗粒将直接进入并沉淀在肺部，该过程基本无法逆转。油雾状脱模剂与多种职业病有直接的关联，如哮喘，肺炎，皮肤病，恶性肿瘤等。
除了车间操作工人的职业卫生问题，作业环境安全问题，我们还有环境问题需要考虑：如果仅仅把大量油雾从室内移至室外,这是一种对环境极端不负责任的行为，并且在环保法规有效的地区，这种室外排风口也无法达到排放要求,可靠的做法是在车间安装油雾收集器或油雾清洁器，含油雾气体经净化处理或回收后再排出。这样即环保又能有效控制车间油雾,使得您的工作环境安全、卫生，从而提高劳动效率。
为保障工人的健康、车间卫生及保护环境，必须对压铸生产时在压铸模、压射室和熔炉上端有效捕捉粉尘油雾，并进行过滤。针对压铸机大量烟雾排放的特点，在机器顶端放置抽风罩是最有效和最经济的烟雾捕捉方法。烟雾自身的热动力和抽风量，加上风罩的覆盖面积，使烟雾不会逃逸出捕捉区，能收集99%+的烟雾。厂房和车间设备不粘油烟，使环境更舒适和安全。顶部抽风罩是可移动部件，方便更换模具，而且不影响行车和机器人周边设备的使用。抽风罩可连接中央排气管道至室外或室内的除尘过滤器。
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由于压铸机烟雾需要很大的抽风量，如果使用传统的中央排气集尘，需要很长的管道布置，而且耗风量大，安装成本高，维护成本也高。针对铸造业的环保要求提升，和设备吨位大型化趋势，唐纳森提供了另类的单机式室内烟雾过滤系统，可以把过滤器安装在压铸机顶部或竖立在压铸机旁。客户能以较低成本和简单的安装配置，满足行业发展要求。
WSO油雾过滤器
唐纳森的WSO过滤器适用于压铸车间的烟雾过滤，抽风量从每小时2500-20000立方米。它可以放在压铸机顶的抽风罩旁，或者机旁的地上，即提高抽气效率，又縮短管道布置。它有极高的过滤性能，过滤的空气可以直接排放到车间内，因此无需空气置换。特别在北方寒冷地区，冬天季节把热空气过滤后排出室外，又要再抽入室外的冷空气来置换排出的废气，车间需要加热保暖，增加了能源消耗。如果过滤的热空气可以保持在车间内，这样会减少使用暖气，降低能源使用。
WSO过滤芯更换容易，主过滤使用独特的Synteq XP介质，是革命性的油雾过滤技术。复合无粘合剂滤材，高效率、低压力降，能对脱模剂颗粒进行有效过滤。维护简单，可连续使用而无需清洗，只需每年更换滤芯。主过滤达96.7% 以上。如使用 HEPA后过滤99.97%，可直接室内排放。
Synteq-xp无树脂粘合纤维是工程混合的大小纤维，采用专有的无树脂粘接系统。粗大纤维提供结构支撑和排水通道，细小纤维能提高过滤效率。专有的粘接系统和稳定的孔隙结构，令达至最佳性能。
抛丸打磨粉尘过滤
铝、镁铸件需要后处理工序如抛丸、喷砂、打磨等，过程中会产生金属粉尘，这些粉尘的特性是颗粒小、有磨损性、浓度较高、又易燃易爆，必须小心处理。
唐纳森的粉尘过滤方案包括湿式和干式防爆过滤器。而干式除尘和湿式过滤相比，使用能耗较低，不需要处理产生的污水，而且排放浓度低，性价比更高。
DFE防爆滤筒除尘器
DFE滤筒除尘器是处理金属粉尘的有效方案。它独有的气流设计、MaxPulse™清灰系统、三角型滤筒及一直领先业界的Ultra-Web滤筒，能以更小的除尘器、更少的滤筒代理传统的滤筒。
其进口处的智慧型沉降区，可作为大颗粒粉尘的预分离，对滤筒的磨损减至最少；相比传统挡板式入口设计，压损更低。
专利的MaxPulse清灰系统设计，特别注重压缩空气的路径。压缩空气从膜片阀释放出来后, 通过一个独特的双重扩散喷嘴精准的控制了喷吹的扩散, 避免了过度而无规律的压缩空气膨胀导致能量损失。其专利的脉冲整形管, 可将压缩空气的能量均匀分布到形状独特的滤筒上。通过喷吹验证分析,整体脉冲清灰能力提高了27%。
三角形滤筒的独特外形，使底部的滤材比一般传统滤筒更多，让反吹释出的粉尘可更容易的带到尘桶中。
DFE滤筒使用唐纳森的核心过滤技术Ultra-Web。UltraWeb上覆盖了一层0.2~0.3微米直径的纳米纤维层, 使小于1微米的粉尘也可有效地捕获在滤材表面上, 而形成的尘饼在自动脉冲反吹时轻易被清扫掉。按ASHRAE52.2-2007测试标准, 最低可达到MERV 15滤材过滤精度。
DFE的设计已充分考虑处理可燃、可爆粉尘的需求。经测试证实，DFE除尘器可以有效隔爆，并可阻止火焰或火星进入洁净空气室。当脏空气室爆燃压不大于8.3psig，滤筒和支架并没有明显的变形。配合有效的隔爆装置如进风口隔离和泄爆门使用时，DFE的设计可符合NFPA654第5章-防止火焰在设备本体或扩散至箱体外, 特意泄排至安全位置除外以及NFPA 69 -防止火焰经连接管道从一个容器扩散至另一个容器的风险。#p#分页标题#e#
铝熔炼粉尘净化
铝合金压铸的原材料以回炉料和二级回收料为主。特别是回炉料，熔炼时产生很多烟尘，如果不经过处理，会造成很大的空气污染。我们设计不同的系统以符合客户的不同需求：
1.只处理扒渣口和投料口粉尘；炉膛气直排
2.扒渣口和炉膛气都进入除尘器系统，过滤后达标排放
3.除粉尘过滤外，我们还对VOC或气味进行综合处理
4.干式滤袋除尘，可选活性炭预处理、排空切换系统
5.文丘里湿式过滤器，可选热量回收、新风降温系统
DLMC箱式滤袋除尘器DLMC系列是干式滤袋除尘器，可有效处理熔炼时产生的金属粉尘和烟雾。它采用独特的Dura-Life滤袋设计，这种信封形扁滤袋布置提升了过滤效果。当过滤时，灰尘被捕集在滤袋的外表面；接着，反吹喷管将压缩空气喷入滤袋中，随之反吹气流将滤袋吹鼓，使灰尘脱落；最后，被吹落的尘饼掉入灰斗中，作集中处理。
Dura-Life介质采用独一无二的水压编织加工工艺-用水混合织物纤维，使材料更均匀，孔隙更小；介质表面的灰尘负荷能力更强，防止灰尘渗透进入过滤介质。因而改进脉冲滤清效果和压降更低，使用寿命更长。
DLMC是连续工作型，能以高过滤风速处理熔炼过程的高浓度粉尘，适用性强。可以通过管道接到多个不同的抽气口。除尘器的模块化设计，令占用空间更紧凑。Dura-Life介质过滤袋的使用寿命比标准聚酯介质过滤袋最少延长一倍以上，更换频率的减少降低了人工和过滤袋成本。其低压降更节省了大量电费。
德宝公司是美国唐纳森公司在压铸行业的中国总代理，如需进一步了解，请和我司联系。
