马福强
重庆大江美利信压铸有限责任公司 技术中心

摘 要：压铸行业是一个高成本制造行业，设备投资大，模具费用和劳动成本高。在当今竞争如此激烈的环境下，如何尽可能地减少成本成为企业生存的关键。本文介绍如何在模具上少模具费用，降低压铸生产成本。
关键词：压铸 模具 成本
引言
压铸生产成本由制造成本和期间成本构成，其中制造成本包括：人工费、原材料费、设备费及制造费；而期间成本则包括：销售费用、管理费用、财务费用。其中原材料费用、设备费用和模具费用是构成压铸成本的主要因素。就模具费用而言，有从几万到上百万不等。当原材料和设备定下来后，我们则可以在模具上做文章，去减少模具的费用。
1 降低模具费用的方法
1.1 模流分析降低成本
在过去我们很多都是依靠工程师的经验来设计和制作模具，这种模具开发设计的方式需要重复试模，然后根据试模结果不断地修改模具，每一次试模都会增加费用，而且增加了产品的开发周期。随着 CAD/CAE 技术的发展，现在很多公司都购买了模流分析软件，通过模拟分析，工程师能够看到压铸时模具内部金属液的真实流动和凝固情况，提前发现缺陷的位置，从而优化模具设计和工艺，降低成本。随着模具制作周期的变短，很多模流分析真正用到实处的却不多，只是为了应付客户而去做它。我们应该重视模流分析的重要性，在接到客户 3D 图后，先将 3D流道图画出来做模流分析，然后进行分模和出图。模具设计和模流分析同时进行，待模拟运算完成，就可以根据模拟结果进行相应的模具调整了。
1.2 采用型芯减少模具费用
很多产品的设计都具有相似性，通过局部的修改就可以用在其他机型上。对于这种产品，我们可以考虑将不同处做成型芯，一副模具做多款产品。例如，我们常见的天然气表，两端的天然气接头有很多种不同的类型，一种接头就是一款产品。
我们可以将接头处做成不同的型芯，几款产品共用一套模具，这样就可以减少几副模具的成本。如果型芯采用快换结构，就可以在较短的时间内直接生产另一种产品，而无需将整副模具下模，然后在上另外一副模具生产。
1.3 旧模具再利用减少模具费用
很多模具达到使用寿命后就需要开复制模，新开一套复制模就需要增加一套模具的费用。对于旧模具，我们可以将其再利用，其模框还是好的，我们只需重新做一套模仁，用新模仁配旧模框，这样就可以减少一套模框的成本。有些模具使用的时间不是很长，则可以将旧模仁降面处理，用旧模仁做新模具，这样就可以减少一套模具的成本。
1.4 模具设计应长远考虑
模具设计的好坏关系到一款产品的成败，因此我们在模具设计时，除了考虑产品的成型外，还必须考虑当前的设计是否会对后期产生不良的结果。例如，模具上是否留有预留渣包、预留顶出、进浇。模具设计中，产品上的 R 角是让很多工程师头痛的问题。在模型更改时，R 角除了让设计人员花费更多的时间外，有些时候正是因为没有长远考虑，忽视了 R 角的存在，产品压出来后模具必须降面修模，大大地增加了不必要的成本。因此，模具设计必须小心谨慎，长远考虑，避免增加不必要的成本。
2 总结
压铸行业中，通过对模具设计的优化和对现有模具的再利用是减少压铸成本最有效、最实用的方法之一。只要我们平时多发现、多思考，在模具上减少成本的方法很多。这需要我们树立好的成本意识，这不仅为我们积累了工作经验，还为企业带来了更多的利益。