医疗和非破坏性检验中的胶片和胶片替代品
100 多年以来，X射线胶片被用于工业放射学研究。早在 20 世纪 50 年代，便已经开发出用于非破坏性检验（NDT）的特殊X射线胶片系统。此胶片系统使用铅制增强膜，通过该胶片系统可以实现比医疗胶片系统更好的图像质量。为此，所需的照射剂量也高出数个数量级。与使用荧光膜的医疗胶片系统相比，通过使用铅制膜可以获得的局部分辨率明显更高。
而医学胶片系统可以使患者承受尽可能小的辐射剂量。图像质量及其X射线剂量只须达到能够满足获得诊断报告的需要，相比较而言对患者的安全性更高。但在非破坏性检测中，为了能够发现零件内部的微小缺陷，则需要尽可能高的图像质量。而零件因此承受的辐射剂量便无关紧要了。
然而，与此同时X光胶片几乎完全从欧洲的医院里消失了。如今已经开发出新的数字图像检测器，可以进一步的减少患者受到的辐射剂量，并且实现在医院内部的无纸化工作流程。这些新型检测设备目前主要用于医疗应用，因为其市场远远大于非破坏性检验的市场需求。但是，它们有代替非破坏性检验中X射线胶片的趋势，从而彻底改变工业放射技术。这些检测设备支持基于计算机的新型智能应用（见上图）。它们可以替代传统的胶片应用，使新型非破坏性检验技术成为可能。
使用配备成像板和数字阵列探测器（DDA-数字检测器阵列或甚至平坦检测器）的计算机射线照相（CR）代替胶片的主要理由：
> 较短的测试时间和评估时间，
> 由于更高的测试质量和可以测量更大尺寸的测试对象,带来新的应用领域，
> 影像处理无需耗材，如化学品 (开发人员无须接触有害物质，如苯二酚)。
非破坏性检验的应用范围可以分为移动测试或固定测试。使用成像板（改性荧光膜，其即使在辐射几小时后，也可以使用激光扫描仪读取-在计算机中产生的数字透射图像）作为移动现场测试的胶片替代品，其优势是使用的暗盒完全不受气候影响。缺点是由于其在扫描仪中必须单独读取，处理时间稍长。
数字阵列探测器（DDA）用于内部固定应用和批量检测。它是引入计算机X光射线断层成像技术和自动缺陷检测等新型工业应用的基础。
胶片替代品涉及的标准，在焊接领域主要是 2013 年发布的新版标准 ISO 17636-2：使用数字检测器的焊缝检测，代替旧标准 EN 1435: ISO 17636-1：使用薄膜的焊缝检测；在铸造领域主要是欧洲标准委员会 TC190 WG10 工作组的新项目：前导标准 prEN 12681-1: 使用薄膜的铸件检测，前导标准 prEN 12681-2:使用数字检测器的铸件检测；对于管道的腐蚀检测是2013 年发布的新版标准 EN 16407-1 和 -2, 胶片和数值胶片替代品。
另外还有另一种胶片替代方案，即放射线透视，其不直接作为胶片替代品，但是适合对零件（包括在运动中）进行实时透射检测。由于作为“x射线电视”的黑白电视的出现，产生此项技术，其带有模拟摄像机和图像增强器，它将X射线实时以（即25 帧/秒）转换成可视图像，图像由摄像机转变为视频信号。便可以在显示器上查看或由计算机记录。即使到现在仍然在使用图像增强器（图1），但不再使用模拟摄像机而是使用数码摄像机。但是数码摄像机的分辨率限制为约 1000 x 1000 像素。
针对非破坏性检验中胶片替代品的标准
对于最早无胶片方法的放射检测，“国际焊接学会”（IIW）的“用于焊接检测的放射系统”V A 工作组分会，早在 2000 年以前就开始了标准化工作。他们批准制定分为三个部分的标准。CEN (欧洲标准委员会)的 TC 138 WG 1 工作组 (放射性方法)随后接手了这项工作， 在 2000 年以及 2002 年发布了分为三个部分的欧洲标准EN 13068 “射线检验 ”, 现在这些标准仍然有效:
> EN 13068-1: 成像特性定量测量
> EN 13068-2: 成像设备的定量检测和长期稳定性
> EN 13068-3: 对材料进行射线检验的一般原理
所有这些针对无损检测中，胶片替代品的不同标准，具有以下两个关于检测图像质量的共同原则：
1.早在 1935 年，已经使用测试对象的图像质量样本（线型图像质量样本（ISO 19232-1 标准），台阶/孔型图像质量样本（ ISO 19232-2标准））验证测试的对比敏感度。图像质量样本适用于检测器，胶片和胶片替代品。对所有测试等级为 A 级和 B 级的检测器，图像质量样本有相同的可识别性要求。放射线透视中 SA 和 SB 测试等级或DWA和DWB的腐蚀试验除外。
2.新的方法，对物体使用上述双线型图像质量样本（根据 ISO 19232-5 标准）检测所获得的图像模糊度或基本局部分辨率（见 ISO 17636-2 标准的附录 C）。传统地方法，因为内部胶片模糊度可以忽略不计,所以使用X射线管的焦斑尺寸和焦距来推算出图像模糊度。然而由于现在使用数字检测器的像素尺寸，不再使用这一方法。因此，根据 EN 13068-3、ISO 17636-2 标准和 prEN 12681-2 筹备标准定义双线型图像质量样本的分辨率，并遵守这些标准。此外，可以使用额外的线型图像质量样本，补偿双线型图像质量样本不足的分辨率，因为已知的大像素检测器，即使在较短的曝光时间内，也可以检测超出标准要求数量的单线。
数字图像处理
如果符合上述标准的图像最终记录在计算机中，则有利于在计算机上使用数字图像处理方法，辅助人类评估者甚至完全取代（自动评估）。典型的图像处理操作，有对比度图示、亮度图示，以及用于抑制较大壁厚变化的高通滤波，由此从X射线数字图片检测到的高达 65000 阶灰度中，优化选择出人类观察者肉眼可以辨识的 80个灰度。以这种方式，可以最佳地检测零件内部的缺陷。
缺陷类型
铸件缺陷可以大致分为两类。外部缺陷，例如形状偏差，结疤，烧附的模具材料，多孔表面或表面裂纹。这些缺陷通常通过目测检查直接发现和评估。
内部铸造缺陷包括气孔，孔隙以及非金属夹杂物，如炉渣，砂和氧化物。这些缺陷类型和其他缺陷类型，如收缩孔（各种类型的收缩空腔），凝固后的冷裂纹，凝固期间的热裂纹（晶间），芯撑和熔析（合金成分的分离现象）可以通过透射检测发现（图2）。
按规定评估
在大多数情况下，也需对在测试对象中发现的缺陷进行评估和分类。为此，使用所谓的铸造标准图谱中的缺陷参考图样。这些目录长期以透射胶片为基础，近年来进行了数字化处理，现在也可作为数字化参考图像目录以供在屏幕上进行评估，以便使用胶片替代品的现代系统用户也可以使用这些参考缺陷图谱。对于铝铸件，美国标准 ASTM E 155（标准图谱）和 E 2422（数字参考图谱）可作为实际标准。对于镁合金铸造有 ASTM E155 标准第二部分目录（标准图谱）和 E 2869 标准（数字参考图谱），对于钢铸造有 ASTM E 446 标准 （标准图谱）和 E 2868 标准（数字参考图谱），对于钛合金铸造有 ASTM E 1320 标准（标准图谱）和 E 2669 标准（数字参考图谱），对于精密钢铸造有 ASTM E 192 标准的目录（标准图谱）和 ASTM E 2660 标准（数字参考图谱）。
铸件自动评估
在工业生产中已经使用合适的计算机算法对铸件，特别是铝合金铸件进行自动图像评估。其对汽车制造中与安全相关的零件有着重要作用，因为物理原因在生产中不能排除缺陷。不依赖于评估者的“当天状态”，尽可能对相同的错误总是做出相同的决定，并且总在较短的时间内即生产机器的生产节拍内做出决定（图3）。
汽车制造商通常对评估有特定的要求。在这种情况下，单个缺陷限定在缺陷区域或直径内。此外，通常限定缺陷密度，以便检测孔隙率或收缩气泡。根据零件缺陷的位置，明确限定允许的缺陷尺寸。
结论
工业放射学从胶片到数字胶片替代品的变革已经开始。对此的先决条件是批准使用现代探测器代替胶片的标准。这项工作实际上已经完成了。现在要让用户熟悉这项技术，并为检测人员提供适当的培训。柏林的德国无损检测学会（DGZfP）是这项工作的先驱者。自1994年以来，其为数字式放射检查提供 DR-1 和 DR-2 课程，并且自2014年开始为数字胶片替代技术提供 RT-2D 课程。
