普吕德豪森工厂每年完成组装150多台机器

作者:ROBERT PITEREK，杜塞尔多夫

只要提到压铸系统技术，每个人都会想到机械制造商绍恩多夫Oskar Frech集团。这家到今年已有70余年历史的施瓦本家族企业制造的设备遍布国内外众多压铸厂。大约6000台机器已经从位于魏勒、普吕德劳森和中国的工厂交付到了遍布全球78个国家和地区的客户的手中。不计其数的由各种不同材料制成的铸件，从锌合金门窗配件和卫浴配件到镁合金制件，再到铝制结构件和传动系统。高效且日益增多的联网机器和系统为全球众多企业家们提供了生产高质量压铸件所必不可少的工具，帮助他们创造了可观的经济效益。

“Frech是世界上唯一一家可以宣称‘德国制造’并且属于100%家族拥有的压铸系统制造商”。Frech集团总裁兼首席执行官Dr.-Ing. Ioannis Ioannidis用洪亮的声音强调道，用这样的声调说出这句话的意义甚至更大。在沉默片刻之后，他补充说：“我们的大多数竞争对手都拥有康采恩背景”，他提到的公司包括全球知名压铸系统制造商。

Dr. Ioannidis

Dr. Ioannidis领导这家公司的时间已有16年之久。在此期间，他成功地将Müller Weingarten公司的冷室压铸系统部门整合到了集团中，带领这家企业成功度过了经济危机，并确保了这家企业在其创始人之子Wolfgang Frech的领导下继续贯彻国际化路线。在其领导下，这家公司正在考虑当前的两个重要行业大趋势，并打算将其纳入到未来的商业概念中：数字化和增材制造。与此同时，他对生产扩张和新建工厂对设备系统的稳定增长需求做出了反应，并在伴随着Frech公司业务发展的同时还担任着欧洲铸造设备制造商GEMAFON协会主席以及VDMA冶金行业协会理事会主席职务。VDMA最近成功引入了新的接口标准OPC UA，这将使数字化可以在铸造设备制造商方面向前迈出重要的一步。

作为首席执行官（CEO），他经营着一家在全球拥有大约800名员工，年销售额达1.6亿欧元，年产约150台冷热室压铸机的盈利企业。在其领导下，公司营业额增长显著：回顾过去几年的经营情况，在Dr. Ioannidis的领导下，公司年均增长率达到了12%。取得如此显著增长的一个重要基石是公司完成了对前冷室竞争对手Müller-Weingarten公司的收购。此次收购使Frech公司生产的机器成为了原始设备制造商（OEM）和一级供应商机器园区不可或缺的一部分。如今，冷室技术系统的年销售额份额已经超过了5000万欧元。

普吕德豪森工厂的情况发生了变化，在那里，每天有80至100名技术工人在组装机器。大型机器主要被用于标致、梅赛德斯、奥迪、大众汽车和雷诺等原始设备制造商（OEM）以及位于埃森的Trimet、AE集团、Faist等一级供应商。

普吕德豪森工厂生产现场

目前公司的订单已经排满了，Dr. Ioannidis认为，公司已经做好了应对各种经济发展形势的准备。过去几十年里通过不断创新在压铸技术领域取得了令人瞩目的成就：在1999年，推出首台纯电动锌压铸系统。这种极其节能的系统的缺点在于其价格，价格如此之高，以至于这款机器最终并未得到普遍接受。然后，在2006年，公司将第一个带有电压射和液压锁模的混合系统投放到了市场上，这款系统的特点是运行速度快、功能强、噪音小且经济实惠。

不同于其竞争对手，也有一些技术并未被这家位于绍恩多夫的公司采用，例如，冷室压铸机的二板式锁模单元，其中的锁定系统的锁定装置使用的是液压缸而不是机械肘杆进行的液压锁定。Braun解释说：“我们一直依赖的是三板式技术以及稳定且易于维护的锁模单元。压铸过程中始终会存在极端的工艺条件，与三板式技术中的锁模单元一样，机械肘比维护成本极高的液压缸更加坚固”。

这家公司最大的创新之一是：铝热室压铸机。迄今为止，铝因其冶金性能只能采用冷室工艺铸造。然而，在可预见的将来，这种情况应该会发生改变。Braun解释说：“在冷室工艺中，液态金属需通过外部给料系统导入到压室内”。相反，在热室系统中，打料系统则被集成。由于具有经济性和高铸造质量的优点，因此，重熔材料明显减少了，从而大大降低了能耗并缩短了循环时间，2011年首次以试作形式展出于GIFA上的铝热室系统目前在技术上已经接近成熟了。

这项技术突破目前接近完美的状态，这离不开公司在研究方面的大力投入。超过7%的公司销售额被用于研发工作中。不仅如此，公司还向阿伦大学、卡塞尔大学、RWTH亚琛大学和卡尔斯鲁厄应用纳米技术研究所等大学和研究所提供了支持。：“我们必须给研究人员时间，以便让他们能够认真思考，必须给优秀的人提供资金，以将他们留住。”Dr. Ioannidis这样解释了研究对于Frech公司的重要意义。

研究不仅仅涉及压铸技术领域，还涉及到数据采集领域。这其中还包括循环周期时间，材料成分和生产时间。“我们已经生产出了6000台压铸机，其中，大部分压铸机已经投入到了使用中。在如此众多应用的背景下，我们可以创建更有意义的连接，”Dr. Ioannidis强调并补充道：“我们将通过有意义的处理，从而致力于将大数据加工成智能数据”。

在GIFA上，Frech公司展出了公司的新款smartfoundry.solutions。展示的联网模具铸造厂可以在图形中清晰地看到所有生产参数，同时，他们还可以将其与旧数据和其他机器的数据进行对比。错误预测和维护日期等信息将来应该也会被添加进来。现在，除了（硬件）系统之外，还增加了数字产品及软件系统。为此，公司会将其重点进一步转移到服务方面，而目前公司服务项目所带来的收入已占公司销售额的25%。在其中，一个增强现实领域的应用也十分吸引人：所谓的服务眼（Service-Eye）可以提供维修和维护方面的支持。

德国服务中心专家可以通过视觉和听觉建立相互连接，并可以与机器上的操作人员一起远程控制每一个工作步骤。数字化辅助工具将来还会使备件和易损件设计工作变得更加容易。与亚马逊公司一样，客户将可以通过在虚拟系统上点击操作来选择零件。

同样，Frech公司认为，3D打印或增材制造技术也具备很大的潜力，这是Dr. Ioannidis及其团队也无法回避的问题。另外，他们还用金属制成的粉末进行了测试。通过增材制造可以将铸造系统中的组件比如随形冷却，这有利于延长组件的寿命，同时，通过减少循环周期时间，还可以提供工艺生产率。

未来，Frech将大规模扩张其位于魏勒的工厂，扩张费用达几千万欧元。在大约15,000平方米的场地上建立一个物流中心以及两个热室和冷室压铸机装配车间，面积将增加至50,000平方米。Frech公司对未来做好了充足的准备。