一、压铸机管理
压铸机是压铸车间的重要设备，管好、用好和保养维修好压铸机，提高设备的利用率，是压铸企业搞好生产的物质基础。通过对压铸机的全过程实行全面的综合管理，在压铸机的寿命期内达到最高的综合效率、最佳的技术状态，提高企业的经济效益。
1、 压铸机管理的主要内容
根据生产的需要和发展，按照技术上先进，经济上合理的原则，制定压铸机购置规划，并正确地选购设备。
对已投入使用的压铸机要做到正确合理地使用，禁止违章操作和超负荷使用，防止设备与人身事故。
在使用过程中应精心维护与保养，合理地制定检查、修理周期和作业内容，保证压铸机正常运行，使之处于最佳状态。
做好压铸机日常管理工作，包括设备的建卡、登记、台账、维修记录、事故处理和报废等。
根据生产及设备的状况，有计划地进行改造和更新工作。
2、压铸机的合理使用
根据压铸件的品种、大小、产量和生产工艺过程的要求，压铸机种类和型号、生产效率及设备的负荷率要相互协调、合理配置，切勿大机小用或小机大用，精机粗用，保证压铸机安全运转，充分发挥其效能。
要为压铸机提供良好的工作环境，要保持压铸机及其周围环境整洁、通畅、注意防尘、防震，配备必要的监控仪器仪表。
配备合格的操作人员，要求操作者熟悉和掌握压铸机的结构、性能和维护保养技术，同时制定相应的安全操作规程和定期检查维修制度。
经常对职工进行正确使用和爱护设备的宣传教育，进行必要的技术培训，养成自觉爱护设备的习惯。
3、压铸机的维护保养、检查和修理
压铸机的维护保养
压铸机维护保养的内容主要是：整理、清洁、润滑、安全确认，按工作量大小，可以分为日常保养、一级保养、二级保养，保养时间与内容参见表1。
压铸机的检查
压铸机的检查是对压铸机的工作情况，各组成部分（机械、液压、电气）进行检查和校验。通过对压铸机的检查，及时查明和消除隐患，针对发现的问题，有目的地做好修理前的各项准备工作，以提高修理质量和缩短修理时间。
按检查的时间间隔不同，设备检查可分为日常检查和定期检查。
日常检查：主要由压铸工每天对设备进行检查，一般同日常保养结合起来，发现一般的不正常情况，可立即加以消除；如发现较大问题，应立即报告有关部门，及时地组织修理。
压铸机每日检查项目及内容如下：
紧急停止是否正常，按下急停按钮能否切断控制系统及电动机电源。
手动或半自动工作状态检查，当安全门拉开或半拉开时应终止锁模运动。
安全门限位开关应正常。
单独按任何一个双手起动按钮时，机器不工作。
检查压力油泵及液压油量、油温，长期运行时温度不得超过
中央润滑系统在开机与正常工作时能自动输油。
主机及机械手在机器运转后无异常情况。
保温炉的温度控制系统应正常。
检查模具安装是否稳固。
检查主电气箱内接地线应完好。
定期检查：由专职维修人员负责，压铸工人参与检查；一般应按计划规定时间，从一个月、二个月、三个月到半年不等，对压铸机的不同部位进行检查。
某公司冷室压铸机日常检查项目：
开机前点检项目：压铸机本体、锁模压力系统、压射储压系统工、压射储压系统、液压油、安全装置、镶件装置、取件装置、保温炉盖、循环水泵、压力泵风机、冲头压室冷却水、喷涂装置、操作柜与控制柜电源等。
换模时点检内容：冲头压室磨损情况、压室冷却系统、压室清扫气管、冲头油喷射点、马达润滑泵油量、冲头前进后退三次、铸勺涂料与预热、铸勺回原点、保温炉温度、取件装置回原点、镶件装置回原点、喷涂装置自动循环、自动喷涂一次、全部装置自动循环一次、脱模剂量和浓度。
近年来，在设备检查基础上又发展了一种称之为设备状态监测和故障诊断技术，利用仪器仪表，对设备的运行进行跟踪监测，及时掌握设备的具体情况，对故障进行早期诊断。通过这种方法，可以把设备以时间为基础的定期维修方法逐步改变成以技术状态为基础的预知维修方法。
压铸机的修理
压铸机的修理是指修复由于正常或不正常的原因所造成的损坏。通过修理使已损坏的零部件得到修复和更换，使压铸机的性能达到应有的标准和技术要求。在不同的工厂（车间）压铸机使用情况不一样，修理制度内容、修复标准和时间间隔不一样，一般可分为小修理、中修理和大修理三种。修理完毕后，应组织压铸工人、修理工人和技术人员、设备部门进行联合验收和鉴定，以保证修理质量。
小修理：小修理一般只修复、更换部分磨损较快或不能保证连续使用到下次修理间隔期的易损零件或个别套件，检查、擦拭整个压铸机，清洗拆下零件。进行压铸机定期检查的工作，如液压系统、润滑系统、冷却系统、动座型板滑动轴套、各种紧固件等。
中修理：对压铸机进行部分解剖，修复和更换主要零部件和较多的磨损件，如曲肘轴套、轴销、动座型板轴套、更换液压油等，检查整个机械系统、液压系统、控制系统，紧固所有机件，消除扩大了的各种间隙，调整和校正压铸机等。
大修理：对压铸机进行全部解剖，彻底检查、清洗和修理，更换和修复所有磨损件和不符合要求的零件，精心调整、校正压铸机各项技术要求和精度，恢复设备的原有性能，整旧翻新。大修理工作一般由厂部机修车间或压铸机生产厂家来完成。
压铸机修理计划表见表2。
压铸机管理工作规程
某公司的压铸机管理工作规程如下：
压铸车间通过日常（作业）点检和定期点检来保证压铸机的正常工作状态，并定期对压铸机进行正常的维护和保养。
点检项目及标准由设备管理部门制定。
压铸车间根据设备管理部门制定的定期点检表及实施计划进行定期点检。
异常情况处理：
点检发现异常时，应立即停止设备的使用，向压铸车间负责人报告。
车间负责人根据异常内容，判断其对产品和安全产生的影响，通知设备管理部门处理。
设备管理部门进行检修或改造后，对维护或改造内容实施临时点检，确认无问题后，交由车间负责人确认。
闲置设备的管理：
压铸机长期闲置时，为防止精度、功能的退化，实行封存管理。
再次使用时，需实施临时点检，确认无问题后，方可使用。
压铸模的管理包括其使用、维护修理、保管等各个环节，具体内容如下：
模具使用前准备工作：
检查模具规格型号、产品种类、名称是否与工艺文件一致。
检查压铸模与使用的压铸机是否匹配，开模距离、压射速度是否合适。
检查型腔内、分型面是否清理干净和是否完好，各活动部分润滑情况，运动是否自由，排气系统、水冷系统是否通畅。
压铸工应了解模具结构、动作原理和使用方法。
模具的使用：
进人生产前应对模具进行点检，预热；对产品应进行首检，如不合格应停机。
严格遵守操作规程，正确使用各种工具，随时观察型腔、型芯，检查顶杆是否变形弯曲，如有不良情况，及时处理。
定期加油润滑，经常清理模具上的飞边和其他杂物。
生产过程中及时监控模温，防止过热。
为提高压铸模寿命，使用一段时间后需进行去应力回火处理。
某公司在生产过程中每班开机前点检项目：
油管、水管无漏，安装正确；模芯导线无断，安装正确；模芯( 对应指示灯亮；各模芯动作正确顺畅；合模力确认；顶出动作正确顺畅；顶杆无变形弯曲；模具表面情况；日期、班次字码更换。
模具的拆卸
拆卸前检查尾件产品质量。
拆卸工作按操作规程进行，注意不要碰撞压铸机大杠等。
落模后要清洗干净，检查模具型腔表面有无拉伤、崩模、断针等，并涂上防锈油，存放地点干净、通风。
模具保养维护
腔表面如有烧蚀、拉伤，应进行打磨和抛光；型腔表面龟裂可用钨极强化机进行强化打磨。裂纹、凹坑、划痕可进行焊补，然后进行加工、打磨、抛光和被复机进行局部氮化。
顶杆、导杆如有卡滞应清理或修理，如有弯曲或磨损应设法修复；型芯凸起物如有弯曲或裂纹应修复或更换。
排气系统应清理于净，冷却系统应畅通无堵塞。
修理过的模具应按工艺技术文件进行检测和鉴定。
模具保管
保管新的模具应有编号、图纸、检验合格书并有试模合格的压铸件；对使用过的模具应有使用情况说明；修理过的模具应有工艺、质量部门检验会签。
台账、卡、物一致，一模一卡。台账应记录模具进入保管时间、存放地点、编号、名称、数量。卡应记录模具编号、名称、制造时间、使用时间，压铸件名称、材料、草图，配套使用的压铸机，使用条件，维护情况。
保管的模具应上防锈油，导杆孔应用纸封口，防止沙尘等物进入。
模具不能拆开存放，以免损坏工作零件，存放时应分类存放并摆放整齐，底部最好垫以枕木。对长期不使用的模具，应经常检查其保存完好的程度。
应存放一些易损件的备件，以便及时修复受损坏的结构零件，备件存放量不宜过多，一般2-3个即可。
