一. 压力铸造［压铸］
熔融金属在高压、高速条件下，填充模具型腔，并在高压下冷却凝固成型的铸造方法。

二. 压铸机
有开合模、压射、抽芯、顶出铸件等机构的压力铸造用机器。常以锁模力和工作形式表示机器的型号。

三. 热室压铸机
压室和压射冲头浸于熔融金属内的压铸机。压室经鹅颈管与压铸型的浇口连通。

四. 冷室压铸机
压室和压射冲头不浸于熔融金属中的压铸机。将定量的熔融金属浇到压室中，然后进行压射。

五. 冷室卧式压铸机［卧式压铸机］
压室水平放置的冷室压铸机。

六. 冷室立式压铸机［立式压铸机］
压室垂直放置的冷室压铸机。压室底面由反冲头形成。压射时，反冲头下降开启压室射口。压射后反冲头复位并继续上行，将余料推出压室。

七. 充氧压铸
压射前先向型腔中充氧的铝合金压铸法。由于氧与铝化合，生成细小的氧化铝质点分散于铸件中，因而不会因卷入空气而形成疏松和气孔。

八. 真空压铸
先使型腔内造成部分真空，然后压射熔融金属的压铸法。

九. 锁模力
在充型过程中，为了保证动、定模相互紧密闭合而施加于模具上的力。

十. 压力中心
在平行于锁模力的方向上，溶融合金传递给模具的压力合力的作用点。
十一. 充填速度
熔融合金在压力作用下通过内浇口的线速度。

十二. 压射速度
压射冲头运动的线速度。

十三. 压射比压
充型结束时压射冲头作用于熔融合金单位面积上的压力。

十四. 最大开距
压铸机动模、定模安装板之间可分开的最大距离。

十五. 脱模距
为取出铸件和浇注系统凝料，动、定模所需的分开距离。

十六. 增压
在压射过程最后阶段，压射机构自动开启增压装置，在极短时间内使压射冲头作用在充型金属液上的压力迅速增加。

十七. 压室［压射室］
压铸机中用于容纳待压射金属液的圆筒形缸体。其一端与压铸型连通，由压射冲头将金属液压射入型腔。

十八. 压铸模
由定模、动模及金属芯组成的金属模，用于压力铸造成型工艺、成型铸件所使用的模具。

十九. 定模
固定在压铸机定模安装板上的模具部分。

二十. 动模
随压铸机动模安装板开合移动的模具部分。

二十一. 闭合高度
模具处于闭合状态下的总高度。

二十二. 型腔模具闭合后用以充填熔融合金，压型铸件的空腔。

二十三. 脱模斜度
为了使铸件顺利脱模，在模具型腔壁沿脱模或抽拔方向上设计的斜度。

二十四. 分型面
模具上为取出铸件和浇注系统凝料可分离的接触表面。

二十五. 投影面积
模具型腔、浇注系统及溢流系统在垂直于锁模力方向上投影的面积总和。

二十六. 收缩率
在室温下，模具型腔与铸件的对应线性尺寸之差和模具对应线性尺寸之比。

二十七. 浇注系统
熔融合金在压力作用下充填模具型腔的通道，包括：直浇道、横浇道和内浇口。

二十八. 直浇道
在模具浇注系统的入口至横浇道之间的通道。

二十九. 横浇道
在模具浇注系统的直浇道末端至内浇口之间的通道。

三十. 内浇口
熔融合金进入模具型腔的入口。

三十一. 溢流槽
在模具中用以排溢、容纳氧化物及冷污熔融合金，或用以积聚熔融合金以提高模具局部温度的凹槽。

三十二. 排气槽
为使压铸过程中型腔内气体排出模具而设置的气流沟槽。