（4）检测工作室  也称为检测中心，包括计量和理化试验的工作，设施较少的情况下，设在与主厂房同一个建筑主体内。对于有条件的企业，仪器和设备比较齐全，计量、理化试验室也可以单独设立在恒温建筑体内。

（5）备件库  是压铸机与其他设备的备件和易损件的存放和管理的处所。有条件时，也可以同时兼做机器的维修站之用。其面积根据备件和易损件的数量以及维修工作量(与压铸机和其他设备的台数有关)而定。

（6）工具库  是压铸生产过程各个工序所用的各种工具的存放和管理的处所。所指的工具包括：操作者的手用工具、通用工具、专用工具以及特制的工艺装备。

（7）辅料库  存放压铸生产过程需要的一些低值易耗品，如脱模剂、涂料、润滑剂、熔炼用的熔剂和辅料、油类、操作人的安全保护用品等。

（8）动力间电源、水源、压缩空气、燃气等都应有配房，除变电站按建筑工程的要求配置外，水、气的配房尽量靠近压铸厂房。由于压铸时，压铸机和压铸模需要大量的水作冷却之用，为了对水进行循环冷却，以增设水冷却塔为宜，也可以用较大容量的水池代替，但效果可能要差些。

（9）管理用场所  厂房内应设有办公室、工程技术室、会议室等。

（10）生活用场所压铸生产作业的劳动量大，操作环境艰苦，高温作业时间长，容易产生疲劳。为此，应为操作人员提供较好的环境，保持充沛的精力，确保安全操作。生活用场所包括：更衣室、淋浴问、洗手问、饮水休息室等。

附属厂房所划分的场所、库房和工作室，可以按上述的细分，也可以部分合并兼用，应根据企业规模的大小和产品的要求而定。经过清整的压铸件)一一金属料库(废品件和清整后的浇口、排溢系统的金属)。

三、压铸厂房的工艺布局

压铸厂房的工艺布局应根据所选定的设备、仪器、装置和工具，结合与之相适应和匹配的厂房建筑结构的具体情况加以确定。工艺布局的要点如下：

1.按铝、镁、锌、铜等合金种类组建车间，并且各自配有熔化间。对于生产规模小，不分合金种类组建的车间，应对合金种类严格分类、分级，加强管理。

2.压铸生产过程中的物料流程应符合工序的衔接与连贯，通常的流程大致为：金属料库（炉料）熔化间（金属液）分配至各机台的保温炉清整厂房的检分作业场地清整作业场地（对检分后的成品件进行清整）成品库（合格的产品）。压铸机及配套设备和装置的布排，应根据厂房的跨度、长度、总面积以及机型的大小和配备装置的项目而定。现以主通道通行方向为基准，按压铸机的长度作为摆放的方向，压铸机与主通道平行摆放，如图1的示；呈垂直摆放的，如图2或图3所示。平行或垂直的摆放方式，既适合于大、中、小型机器，也适合于压铸单元式的机台。对于小型机来说，当只有基本没备（主机），或配各的辅助装置的项数较少的情况下，限于厂房面积的缘故，才考虑按≥60°斜向摆放，并将压射机构置于主通道侧，如图4所示。

3.关于保温炉的摆放，必须在机台范围内，对于配有自动浇料装置时，保温炉的位置可以在操作侧，也可以在非操作侧；但对于手工浇料时，则保温炉必须摆放在操作侧。

4.当机台为2台以上的并行排列时，机台的面积不但要按设备说明书留有充分的余地，而且机台之间的间距还应满足如下的要求：操作人遇险时迅速撤离的通道、机台如围留有供人员可以通过并进行检查的空间、设备维修时留出拆装零部件的空间和面积、压铸出的零件码放或放置用的装具的面积、操作人员用的工作台。

5.当机台较多并且要相连排列时，应根据厂房的跨度作不同的排列。一种是主通道为一侧，其旁侧排列机台，如图1、2、3、4所示；另一种是主通道在中间，机台在两侧排列，其排列的方式与单排相同，这种适合于厂房跨度足够的情况时采用。主通道是指供人员行走、叉车和电瓶车通行的平坦路面。对于中小型机器的厂房，主通道的宽度应≥3米。有大型机器的厂房的主通道应更宽些。

6.机台与厂房的墙面应有足够的距离，一般为≥3米，并且以能够满足机器设备维修拆装零部件的需要的距离为限。机型越大，距离应大些。

7.由于金属液向保温炉的输料方式不同，保温炉与压铸机的相对位置也应与之对应和匹配。

（1）采用叉车或天车吊包运送金属液：压铸机与主通道平行摆放时，操作侧应靠近主通道，保温炉也靠近主通道；对于压铸机垂直摆放时，压铸机的压射机构端靠近主通道，保温炉也靠近主通道，并与操作者同一侧。对于小型压铸机斜向摆放时，参照垂直摆放的位置安放保温炉。

（2）采用沿着墙面架空的轨道式运送金属液，压铸机必须配备自动浇料装置：对于压铸机与主通道平行摆放时，操作侧仍然靠近主通道，但保温炉摆放在非操作侧的指定位置；对于压铸机与主通道垂直摆放时，压铸机的压射机构端不在主通道旁，保温炉可以摆放在操作侧，也可以摆放在非操作侧。

（3）采用流槽式装置输送金属液时，保温炉的位置应视具体情况而定。

8.采用传送装置输送压铸件成品、废品、浇口和排溢系统金属、料饼时，对传送带安装的位置应有如下的要求：

（1）不应占用主通道和安全通道

（2）不要妨碍操作人员临危时迅速而安全地撤离现场。

（3）与其他运输方式所用的地面或空间没有干扰。

压铸厂房的工艺布局需要考虑的方面很多，原始情况和生成条件的差异也很大，很难用统一的模式加以概括。现将小型规模、中等配置的压铸厂房作为典型的示例，如图5所示。总之，仅就工艺布局而言，应根据规模、配置、厂房、工序以及具体情况和需要，按前面所提的各种要求，以照图5示例，相应地加以扩展或缩减，作适当的调整后，再进行布局。

由于压铸单元具有较大的独立性，多数都按每个单元独立排布，但同样要考虑为每个单元的进口和出口设足通道或空间。当若干个压铸单元在进口和出口联成生产线时，则厂房的各项要求应根据产品、材料、机型、生产节奏加以考虑。下图6为汽车发动机缸体生产单元。

综上所述，说明压铸生产的装备配置和厂房布局要考虑的问题很多，所涉及的内容也很广。其中，对厂房的环境保护、工业卫生、防暑降温、排风送风、抽排烟雾等事项，则首先应结合当地的条件和要求给予必要的保证以外，其余生产上的需要的项目和内容，并不是所有压铸生产单位都要全面完善和全部配齐的。从工厂或企业的角度而言，当规模较大时，并且压铸产品的技术要求的项目也比较多的情况下，配置的装备就要齐全些，厂房布局和物流的路线也要考虑得较为周到些。总之，装备配置和厂房布局应根据实际需要和具体条件，并在兼顾企业利益和社会效益等诸多因素的情况下进行综合的评做和决定。