文：A•H erman&P.zikmund
在以往文章中叙述了压铸模具的生产趋势。如果涉及压铸模具生产材料及相关的加工处理风险，研究该项目的几乎所有文献显得不全面。再者，只有对一些问题认识不充分，有时会导致压铸模具过早损坏。因此，未来的一些文章要集中于模具龟裂原因的识别及热处理条件的选择。
热处理：
原材料处理的前提，是可比较的供货状态，这样可以进一步集中于热处理参数。对于新型工具钢，如：W403、TQ1、Dievar 或EFS Supra 所用的工艺是在短的间隔淬火，分三阶段加热。
交货状态：
材料是初轧供货，到最终尺寸（压铸模具、型芯等）要求最少量加工。初轧（锭 ）已经回火处理，此外，W403是一种特殊材料，硬度达到205HB（见材料数据手册）类似于其他模具材料，TQ1预回火硬度最高达220HB，供货状态，在800——850度温度下进行回火。随后热处理是在炉内（10——20度/h）慢慢冷却至室温，或者在室外从600度温度继续冷却。对此，涉及的是特殊软化回火。
淬火：
第一阶段是加热到淬火温度，各部分要慢慢均匀加热。不均匀的加热会导致模具变形，在极端情况下造成裂纹。因此，要求多步骤相应加热（多个滞后阶段）这尤其是对于高合金钢。在加热过程构件要防止表面氧化。真空加热或在一个惰性气氛内加热有优越性【16】
推荐的温度范围为1000——1050度，只有保持这样的温度，才能确保所有构件均匀加热。此后，在油槽内进行冷却。所达到的硬度取决于材料的种类，通常情况下为49-55HRC。
回火：
热处理的最后阶段是三相位回火，达到所要求的强度或硬度。在材料内所产生的结构应该是索氏体。
当回火温度超过500℃，由于合金元素如钒、铬或钼碳化物的离析，强度明显提高，进而奥氏体转变为马丁体，产生二次淬火。
所进行的试验：
在所进行的试验中，对两种材料类型作试验：Dievar和1.2343EFS Supra。这些材料是以条锭供给的，以便试验回火状态下效果。对第1相位试验准备8条（锭）块，进行不同的热处理工艺。在1020度温度下进行淬火。对1——8条锭按确定的温度分两步骤进行退火。退火的第2相位（在此应调到所希望的硬度）是在较前一步高10度的温度下对所有条锭进行。在此温度下保持时间要适合部件的尺寸。
对于所有条锭不超过30分钟。在此要注意，为进行淬火在试验条锭上要作标记。
硬度测量：
在热处理每个步骤之后，为进行洛氏——硬度检测，在试验条锭上作一系列压印。硬度平均值按对测定误差的修正列于表2.
冲击韧性测量：
此外，试件要依据切口尺寸的变化进行夏比（charpy）试验（求取冲击韧性）。试验结果同样列于表2，此试验的目的，在于对一定的回火温度下求取此特性的明显变化。
求得化学成分：
为进行化学分析采用光学发射——光谱仪。在进行研究时，对最重要的元素值的测定精度课题，大多数提供者提供的是成分的具体数值，不是可能的方案或精度。在以生产厂家所给数据对研究对比时，发现有差别，差值在5%左右。
评论与结论：
通过试验有可能对热处理有关的硬度变化作出论断，由于在热处理时一定的配置，明显提高了压铸模具的寿命，其他试验目的在于对工艺参数作调整。
在约570℃温度下，热循环加载过程所形成的碳化物，由于硬度特性提高，有望对材料特性起明显的影响。所获得的实验数值证明，硬度提高的范围，此时冲击韧性下降。今后有可能改变材料的化学成分，限制形成碳化物的元素。
