本世纪以来，我国已成为汽车第二大生产国，摩托车、五金产品第一大生产国，压铸工业是上述三大产业不可缺少的支撑行业。中国经济多年来保持高速发展，对外加工连续增长，跨国公司在激烈的国际竞争中竭力寻求低成本的生产企业，国际间生产要素的差异，使中国成为重要的世界铸造业加工基地。目前，我国拥有压铸生产企业12000余家，压铸生产从业人员近百万。

    国内众多压铸工厂实力相差悬殊，规模小的仅有几台压铸机，年产量不足百吨；规模大的压铸工厂拥有上百台压铸机，年产压铸件上十万吨。近年来，随着压铸工厂的快速增长和加工成本的增加，压铸市场竞争愈演愈烈，我国压铸行业的格局发生了很大的变化。一些生产成本高，附加值低的压铸厂生产经营困难；而那些实力雄厚，附加值高的压铸企业，在市场竞争中不断发展壮大。随着规模不断壮扩大，有的压铸企业还同时从事铸件的各种后续加工，直接生产成品零件；有的零部件生产企业（如汽车、摩托车生产企业），则成立专业压铸生产车间，实现压铸件的自我供应。
我国压铸行业在国际分工中的优势，仍集中在广袤的土地、廉价的劳动力、丰富的原材料等方面。随着现代科学技术的发展，压铸行业对产品的数量、质量和品种等方面提出了更多更高的要求，引进先进的科学技术和管理模式，实现压铸生产的自动化和智能化，对于优化压铸工艺过程，提高压铸车间各项经济技术指标，提升生产高性能高精密铸件的能力，起着十分重要的作用。

    厂房规划是压铸工厂建设的一个重要环节。厂房规划目的，是按照国家工业建设的方针政策，吸取国内外压铸行业的最新科研成果和实践经验，选择合适的厂房；确定适宜的生产规模；设计各项工艺流程；选择合理的生产设备；配备必要的劳动人员；科学地制定车间各项经济技术指标。      

    压铸厂房的厂址选择，需综合考察地理、地质、气候条件，原材料、燃料动力供应，交通运输以及其它配套工业供应情况等因素。确保交通运输便利，原材料、水、电、气等动力资源丰富，同时配套工业完善，最大限度地节省人力、物力、交通、能源和环保治理成本。压铸厂房的规模，需根据企业自身的经济条件、目前的生产任务和今后的发展前景确定，必须既能满足企业目前的生产需求，又为今后的发展留有足够的空间。对于大型压铸项目，可以分期分批投资建厂，以充分利用企业资金和人力。

    压铸厂房的结构，应根据具体压铸项目而定。新建铝合金及镁合金压铸厂房，建议采用单层、多跨、轻型钢结构厂房；而锌合金压铸厂房可采用多层、多跨砖混厂房。厂房的高度、跨度和柱距要根据压铸机的大小和车间自动化水平的高低而定，要充分考虑车间的周边设备的安装和物流通道、采光照明、通风排气、废水废气治理等因素。国内采用最多的压铸厂房跨度在9m-24m，柱距6m-8m。大跨度、大柱距、高空间厂房固然有利于压铸设备的安装，但同时会使厂房的造价增高，在厂房建造时，要综合考虑各方面的因素，尽量降低厂房建设投资，提高厂房的利用率。

    压铸车间的工艺流程设计，是压铸厂房规划的主体部分。从产品设计到模具研发制造、从压铸件生产到铸件的后续加工，压铸车间的工艺流程与车间的机械化、自动化程度和产品质量高低的要求有很大关系。在保证产品质量、确保安全生产的前提下，要尽量简化、优化工艺流程。

    根据工厂类型和产品性质不同，压铸车间的生产设备配置亦有很大区别。一般压铸车间主要设备有熔炼设备、压铸设备、清理抛光设备、加工设备、表面处理设备等。辅助设备有循环冷却水供应设备如冷却水塔、冷水机，起重运输设备如行车、叉车、输送带，压缩空气供应设备，通风排气、烟尘治理设备，检测化验设备等。根据自动化水平的高低，有的设备还配置有各种类型的周边设备，如压铸机的周边设备有自动配汤机、自动给汤机、自动喷雾机、自动取件机等。

    压铸车间的平面布置，需根据厂房的具体情况规划，遵循的原则是：保证设备的正常运行空间，发挥设备的最大生产能力；物流和安全通道顺畅；工序合理衔接，避免重复交叉；符合节能、安全、环保要求。

    车间主要生产设备压铸机的布置通常有两种方式：1、对于中小吨位的压铸机（800吨以下），可以横列布置在车间一侧或两侧，中间留货物通道。2、对于大吨位的压铸机，可横列或竖列布置在车间的中间，两侧留有通道，其中一条通道作为合金液的专用输送通道，另一条通道作为压铸件的输出通道，合金液输送通道与产品输送通道分开，互不干涉。在布置压铸机时，要预留周边设备的安装位置，同时要考虑压铸机的维修方便以及模具装卸方面，当压铸机有抽哥林柱装置时，要保证哥林柱的抽出空间。辅助生产设备如空压机、冷却水塔、脱模剂罐、燃油罐等，从散热、安全、环保、厂房利用等方面考虑，一般安装在车间就近的室外。

     合金的熔化和给汤是压铸生产过程中的关键环节。压铸车间合金的熔化主要有集中熔解炉熔化和压铸机机边熔解保持炉熔化两种方式。集中熔解炉适用于合金用量大，连续生产，品质要求高，合金品种单一的中大型压铸车间，它具有熔化速度快、质量稳定、高效节能等特点，集中熔解炉需与压铸机保温炉配合使用，可安装合金液自动供料系统，利于实现机械化生产，利于改善劳动条件和环保治理。机边熔解保持炉集熔解和保温功能于一体，适用于合金用量小压铸车间，压铸机机边独立设置，自成系统，使用灵活方便。

    压铸车间熔炉按加热方式不同，可分为电气炉、燃油炉和燃气炉等几类，选取何种熔炉，企业应根据当地的电、气、油等资源供应情况而定，尽量选取低耗能的加热方式，以利于节省成本。

     合金液的运输有专用自动配汤线、叉车输送、行车输送等方式。自动配汤线又分地轨式和悬挂式两种，其主要的特点是更好的稳定产品的质量、改善车间的生产环境、提高劳动生产率、节省生产成本，适用于大、中型压铸工厂。使用专用叉车输送合金液，输送速度快，运输机动灵活，首期投资少，但车间内需设立专用输送通道，厂房利用率低，主要适用于一定规模的铝合金压铸车间。

    压铸工厂的建设要重视废水废渣、烟尘废气的综合治理。压铸生产是高能耗有污染行业，改善车间生产环境，加强车间的环保治理，节能降耗是压铸行业面临的艰巨任务。随着工业的快速发展和人类生活质量的提高，人们对节能环保的要求越来越高，许多压铸企业都把节能环保和提高经济效益放在同等重要的地位。

    总之，压铸工厂的建设应尽量采用成熟的新技术、新工艺、新设备。根据我们自身的情况，有选择地吸收国外的技术。无论是新厂建造或者是老厂的改造，都要做到技术上先进可靠，经济上合情合理，既要为企业获得良好的经济效益创造条件，又要为生产工人提供舒适的劳动条件，使企业的投资能最快最大限度地发挥经济效益和社会效益。