MICHAEL•VIEDEN
摘要：史杰克西集团，以其纯净功效——结构系列，为提高其熔炼炉及计量（配料）炉的经济效益及精确性，不断推动科研与设计。此外，在2013年夏季，以新的“Prodos”控制设备，对WESTOMAT—计量炉进行功能创新并推向市场。新的功能包括，将计量准确性提高35%专利压铸余料修正，装一个上升管边棱组合，使上升管的流出边棱不沉积。史杰克工业炉公司的另一项革新是改造计量炉的气动充填设备。
Strikmelter——熔炼炉有目的地利用熔炼过程的余热，对熔化金属预热。为此，该熔炼炉具有特殊的炉身几何形状，称之为EtaMax 。将铝预热，加热及熔化的熔炼阶段统一在一个炉身内。
铝原料位于炉身上部范围。集成热回收这样有效的原理，减少了原先熔炼过程必要的热能耗，大大节约了燃料。另外，在炉身底部快速的熔化过程，减少氧化损耗、提高材料增益及金属质量。此后，熔化的金属以层流无氧化表式快速转移至保温池内。Strikomeltor工艺技术的效益，由于采用新的纯功效结构，还会再提高，新的结构是由联邦经济技术部推动开发的。
在开发该新型结构系列时，工程师们采用最新数字模拟工具。借助于计算流体动力学CFD（Computational Fluid Dynamics），直观气流、温度及热转移。以此，获知炉内流动情况的改进，炉内温度均匀分布。加之，对不同的炉膛几何形状，燃烧器布置及绝热厚度直接对比，获得优化组合。通过这样的努力，在不改变尺寸情况下，大大提高了效率。这样的新型Strikomeltor纯功效结构系列，相对于普通Strikomeltor——化铁炉（竖炉）能耗降低15%，持续降低铸件成本。
该熔化炉，以其实际每吨所用材料525Kwh能耗，其属于高效级别。否则，这样的级别只能用交流换热燃烧器达到，根据所用材料，金属实际收效率可达99.7%。
一、 气动充填设备
为了将熔化物从熔炉到达计量配料炉，设计得尽可能简单安全（图2），公司开发了一台气动充填设备。经充填 漏斗对具有翻转桶的WESTOMAT计量配料炉进行充填。气动机构的压力提供，可以经与WESTOMAT压力源相连的插入式软管接头或在提升车内成整体的压缩机构进行。新的充填设备由一个绝热滚桶组成，有一个绝热压密盖，在盖上安装有充填管。输送罐借助于叉式抓斗定位，使充填管的注入导管突入到计量炉的充填漏斗内。罐的定位高度通常不能大于从熔化炉至WESTOMAT计量炉输送高度。这种补注方式，由于是较低的落差，几乎为层状充填，确保最小的熔化金属的质量损失。此外，这样的设备提高了安全标准，因为罐不必倾倒。也可对炉体任选安设一个自动过充满安全设备。通过一个操作机构，人工开动充填过程。需要时放慢速度以及结束充填，通过这样的方法，再现体积流量，作调节，使计量炉的充填漏斗持满。当充填设备熔化物低于最低充填位时，可以自动排气。
罐的自动加热与补充以及罐内熔化物的排气，可以借助于一个固定安装的操作台来进行，此时，抬高罐的盖，保留防触安全设施。
二、 WESTOMAT——计量配料原理
当前的WESTOMAT——计量配料炉基本为闭合设备。阻止将氧化物带入浇铸过程，确保均匀的金属熔化物。计量过程是基于炉内膛的超压，超压不仅对控制系统，而且对上升管的精度及计量原理施以决定性影响。
自从“DPC”及“ProDosxp”控制引入之后，闭合的调节系统就决定发出的计量配料的量，给到压铸机熔化金属的量，是通过将炉膛内空气压力暂时升高进行的。同时，上升管稳定地在所谓“极佳——停止——断定（Top-stop-position）之前，即在溢流前，充以金属熔化物。从此处，在需要时，精确及时的将热的金属供给模具或压铸机。有可能对气动机械配有比例调节阀。控制系统的触摸屏，给出有关工艺重要数据及信号。这样，该体系可以对生产过程每个时间点作调节，排除生产运行中计量配件的不精确性。#p#分页标题#e#
三、 新硬件ProDos3
由于连续不断开发及改进，在2013年夏天在市场引进新的ProDos3控制系统（图3）。为保证简单地改装到新的体系，硬件模块完全是机械与电兼容——不仅是现行的ProDosXP——控制机构，而且对DPC——控制兼容。
ProDos3控制在硬件方面，由于具有明显的计算功效的模块化方案，显得十分先进。新单元机构反应时间提高了3倍，使计量配料重量与修改的工艺参数高效适应。由于与德国西门子开发的集成专用数据总线连接，该体系还确保与压铸单元全能通讯。通过压铸机的操作部分，不仅使计量配料量，而且还可以使熔化物温度，直接与改变的加工条件适应。
四、 提高工艺
在开发控制体系时，提高工序安全性成为聚焦点。这样，新的体系，抗电磁干扰成为首选，ProDos3作为世界首个，也是唯一的计量炉控制体系，装配了电容触摸屏。与其他普通工艺相反，这样的装配，即便在长年极端温度条件下作业之后，不必重新调整，就可保证正常的功能。史杰克西炉，还可作为特殊服务，快速综览计量数据，缺陷情况以及对计量体系功能方法分析。目前，史杰克西炉的Website上还是人工评价。ProDos3控制将会有一个集成的韦伯盘（WebserVer）、有可能远程诊断。
五、 辅助功能
扩充现行软件，新的ProDos3——控制体系会有许多新的功能：系统设备将会更快，更简单运作。史杰克西炉炉将专利挤压余料校正完全追加到控制单元。保证高精度金属量的选配。由于现代化的压铸机活塞运动速度——行程曲线图要求一个很窄的挤压余料公差范围，通常将计量材料重量多次选配。挤压余料校正（图4）自动化该过程，不断使计量配料重量适应，在浇注过程自动化。这样，使挤压余料保持在要求确定的公差范围内。
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