文：布勒公司 柯研

摘 要：压铸生产过程中，冲头卡滞问题时常发生，本文针对冲头卡滞的问题进行了分析及改善，生产效率、成本以及产品质量均可得以相应改善和控制。

关键词：压铸冲头；卡滞问题；分析；改善

1、前言

如果生产企业想在自由竞争的市场中生存及成功运营，生产效率和生产成本控制是关键因素，尤其对于与汽车工业相关联的压铸企业。因此，许多压铸企业不断致力于生产过程改进和成本控制。其中，对于生产辅料来讲，压室和冲头属于其中成本较高的一部分。压室和冲头使用情况的改善，不仅能够节约成本，而且更换频次的减少，使生产效率也得以提高。本文将简要介绍冲头卡滞问题的原因及改善措施。

2、造成冲头发生卡滞现象的原因

2.1 卡滞发生在压室给汤口附近位置

2.1.1 可能原因

由于高温熔液通过给汤机械手或定量炉，长时间冲击压室给汤口位置，造成压室的磨损和腐蚀，使表面产生凹坑，在生产过程中，容易产生粘铝的情况，如图1 所示。在压射时，冲头阻力过大，造成冲头发生卡滞的现象。

2.1.2 改善措施

1）在不影响冲头运动、机械手和周围环境不发生干涉的情况下，给汤高度尽可能的低（如图2 所示），减少给汤过程中熔液对压室给汤部位的冲击。

2）控制熔液温度（铝合金620-680℃），使料温保持在合理的温度范围，减缓压室的腐蚀。

2.2 卡滞发生在慢速阶段

2.2.1 可能原因

1) 压室和压射杆的轴心线不同中心，在冲头压射过程中与压室发生干涉，造成冲头卡滞。

2) 压室随着温度的升高而产生变形，在冲头压射过程中与压室发生干涉，造成冲头卡滞。

2.2.2 改善措施

1) 对应上述原因1)，检查压射同轴度并调整（可寻求压铸机厂家检查、调整）。

2) 对应上述原因2)，增加或优化压室冷却，使压室在生产过程中，温度保持在一定温度范围内，防止发生热变形。

2.2.3 卡滞实例分析

问题：生产开始至50模次后，从压射曲线可以看出，在冲头位置100mm处，压力曲线开始出现阻力（50-100bar），如图3所示；停机约1小时再次生产出现同种现象。

故障分析：检测压室水平度，开始生产前，在开模、合模状态下，检测压室的水平度；在连续生产62 模次停机后，再次检测压室的水平度。以上结果显示，在生产过程中，压室水平度发生明显变化（图4）。

改善措施：通过压室增加冷却，此现象得以消除，改善后的压射曲线如图5所示。

2.3 压射慢速、快速均有卡滞

2.3.1 可能原因

1) 压室和冲头间隙过小，在冲头压射过程中与压室发生干涉，造成冲头卡滞；

2) 压室和冲头间隙过大，在冲头压射过程中有铝液倒灌并凝固，造成冲头卡滞。

3) 冲头和压室润滑不足（冲头油的用量及其喷涂的位置，冲头油自身的润滑效果）

2.3.2 改善措施

1) 对应上述可能原因1)和2)，根据压室的工作温度，合理设计压室和冲头的配合间隙（可参考图6）；

2) 对应上述可能原因3)，冲头油用量和冲头油本身的润滑效果根据实际使用情况调整和选择。改善冲头油喷涂位置和方式，如图7所示。

3、布勒设备监控压射冲头卡死的功能

布勒压铸机具备监控压射冲头卡死的功能，如图8所示，当冲头的阻力超过程序设定压力，设备将停止压射。此功能将给用户带来以下几点好处：

1） 、在冲头发生卡滞现象时，有效防止冲头继续压射，造成冲头与压室卡死的现象；如果冲头和压室卡死，处理起来费力费时；

2）、 有效减轻了压室和冲头的损伤程度，及时发现问题，更换磨损较为严重的冲头或压室，控制生产成本；

3 ）、对压铸件的产品质量有较好的控制，当发生冲头卡滞时，会影响到产品质量，及时发现，及时处理，防止因冲头卡滞造成不良品的产生和流出。

4、结束语

本文结合生产实际，对压铸过程中出现的冲头卡滞问题进行了分析和改善。压室和冲头的润滑和工作温度，对冲头正常生产尤为关键，需特别关注。最终目的是为了提高生产效率并降低企业成本。