文：重庆长安汽车股份有限公司 范俊凯、乐虎、李丽辉、向勇、姚淼

摘要：本文研究了发动机缸体压铸生产线设备主要故障，通过统计压铸生产线存在的主要设备故障时间占比，分析产生设备的原因，并提出相应的解决方案，以实现新建生产线设备开动率的提升。从而提升新线的OEE，达到提高劳动生产率，降低生产成本的目的。

关键词：发动机缸体； 压铸生产线；设备故障；生产成本

1、引言

设备是企业生产过程中的重要生产资料，设备故障、效率低下不仅使设备的有效利用率降低，还会导致生产周期延长、产品质量降低等问题。因此，设备管理是生产车间的一项极其重要的工作。设备综合效率（OEE，Overall Equipment Effectiveness）根据时间开动率、性能开动率以及合格品率计算而来，较为全面地反映了生产现场对设备效率的影响，充分体现了TPM（全员生产维护体制，total production maintenance）宗旨的核心—消除工业生产中一切不能直接创造出价值的活动。设备综合效率除了是一种度量方法，它还是一个分析工具。根据计算OEE指标可以简单地看出计算对象的生产效率，值越大则效率越高，说明单位产品成本越低。

本文拟通过借助生产线数据采集系统，对长安某缸体压铸生产线的设备故障进行统计，分析产生故障的原因，制定必要的控制方法以防新建生产线此类故障的发生。以实现新建生产线设备开动率的提升，从而提升新线的OEE，达到提高劳动生产率，降低生产成本的目的。

2、压铸生产线设备故障统计及原因分析

2.1 压铸生产线故障统计情况

利用压铸生产线现有的数据采集系统，对2017年设备故障进行了统计，各设备故障占比情况见表1：

2.2 各故障点产生原因分析及规避措施

根据统计结果，缸体压铸生产线的TOP5设备故障点依次为缸套输送加热装置、喷涂装置、取件机器人、锯切清理房以及去枝、冲床设备。本节探讨此TOP5设备故障点产生原因及规避措施，为新建压铸生产线做参考。

2.2.1缸套输送、加热装置故障分析及规避措施

统计了缸套输送、加热装置发生故障的零部件及时间占比，如图1，其发生故障的TOP 3零部件依次为缸套光电检测开关、缸套加热炉炉门、缸套搬运装置。其产生故障的原因及新建线规避措施见表2。

2.2.3 取件机器人故障分析及规避措施

统计了取件机器人发生故障的零部件及时间占比，如图3，其发生故障的TOP 3零部件依次为取件机器人信号、取件机器人夹爪、取件机器人管线。其产生故障的原因及新建线规避措施见表4。

2.2.4锯切清理房故障分析及规避措施

统计了锯切清理房发生故障的零部件及时间占比，如图4，其发生故障的TOP 3零部件依次为清理机器人、夹具、钻头。其产生故障的原因及新建线规避措施见表5。

2.2.5去枝、冲床清理设备故障分析及规避措施

统计了去枝、冲床清理设备发生故障的零部件及时间占比，如图5，其发生故障的TOP 3零部件依次为信号开关、液压剪轴、轴承、冲床。其产生故障的原因及新建线规避措施见表6。

3、结论

（1）长安某缸体压铸生产线的设备故障TOP5问题依次为缸套输送加热装置、喷涂装置、取件机器人、锯切清理房以及去枝、冲床设备。

（2）通过分析TOP5设备故障中产生故障的TOP3原因，得出相应的规避措施，为新建新建生产线设备开动率的提升提供路径，从而提升新线的OEE，达到提高劳动生产率，降低生产成本的目的。